Fermentacija bioorganskog gnojiva u koritu je usvojeni postupak za velike ili srednje projekte prerade bioorganskog gnojiva. Većina velikih uzgojnih poduzeća koristi životinjski gnoj kao resurs ili će poduzeća za proizvodnju bioorganskog gnojiva usvojiti fermentaciju u koritu. Glavne prednosti postupka fermentacije u koritu ogledaju se u visokoj radnoj učinkovitosti pri obradi velike količine sirovina, zauzimanju male površine poda i olakšavanju intenzivne proizvodnje i prerade. U postupku fermentacije bioorganskog gnojiva u koritu, glavna mehanička oprema koja se koristi je tokarski stroj s koritom, a uobičajeni modeli uključuju tokarske strojeve s kotačima i tokarske strojeve s utorima i lopaticama (također poznate kao tokarske strojeve s rotacijskim nožem i utorima).
Proces biološkog organskog gnojiva fermentacijom u koritu
Proces fermentacije bioorganskog gnojiva u spremniku uglavnom se dijeli u dvije faze:
1. faza fermentacije i raspadanja;
2. faza naknadne obrade
1. Faza fermentacije i razgradnje:
Faza procesa fermentacije i razgradnje naziva se i faza predobrade. Nakon kompostiranja pilećeg gnoja, kravljeg gnoja i ostalih životinjskih gnojiva, oni se transportiraju u pogon za preradu, šalju se u uređaj za miješanje i miješanje prema težini ili kubnim metrima potrebnim za proces, miješaju se s pomoćnim materijalima (slama, huminska kiselina, voda, starter), a omjer ugljika i dušika u kompostnoj vodi se prilagođava prema omjeru raspodjele sirovina, te se nakon miješanja uvode u sljedeći proces.
Fermentacija u spremniku: Pomiješane sirovine ubacite u spremnik za fermentaciju pomoću utovarivača, složite ih u hrpu za fermentaciju, pomoću ventilatora prisilite ventilaciju od ventilacijskog uređaja na dnu spremnika za fermentaciju prema gore i dovedite kisik, a temperatura materijala će se u roku od 24-48 sati podići na iznad 50°C. Kada unutarnja temperatura hrpe materijala u koritu prijeđe 65 stupnjeva, potrebno je koristiti stroj za okretanje i bacanje s koritom, kako bi se povećao kisik u materijalima i ohladili tijekom procesa podizanja i spuštanja. Ako se unutarnja temperatura hrpe materijala održava između 50-65 stupnjeva, okrećite hrpu svaka 3 dana, dodajte vodu i kontrolirajte temperaturu fermentacije na 50°C do 65°C kako biste postigli cilj aerobne fermentacije.
Prvo razdoblje fermentacije u spremniku traje 10-15 dana (ovisno o klimatskim i temperaturnim uvjetima). Nakon tog razdoblja, materijali su potpuno fermentirani i potpuno razgrađeni. Nakon razgradnje, kada sadržaj vode u materijalu padne na oko 30%, fermentirani poluproizvodi se vade iz spremnika radi slaganja, a uklonjeni poluproizvodi se stavljaju u područje sekundarne razgradnje radi sekundarne razgradnje, spremni za ulazak u sljedeći proces.
2. Faza naknadne obrade
Razgrađeni gotovi kompost se drobi i prosijava, a prosijani poluproizvodi se obrađuju prema veličini čestica materijala. Prema veličini čestica, oni koji zadovoljavaju zahtjeve ili se prerađuju u organsko gnojivo u prahu i pakiraju za prodaju ili se prerađuju u granule tehnologijom granulacije, a zatim se nakon sušenja i dodavanja medija i elemenata u tragovima pakiraju i skladište za prodaju.
Ukratko, cijeli proces posebno uključuje fizičku dehidraciju svježe slame → drobljenje suhih sirovina → prosijavanje → miješanje (bakterije + svježi životinjski gnoj + usitnjena slama pomiješane u omjeru) → kompostiranje → fermentacija → promatranje promjene temperature u bubnju. Vjetar, okretanje i bacanje → kontrola vlage → prosijavanje → gotov proizvod → pakiranje → skladištenje.
Uvođenje opreme za proces fermentacije bioorganskih gnojiva u koritu
Oprema za okretanje i bacanje koja se koristi u fazi fermentacije bioorganskog gnojiva u koritu uglavnom uključuje strojeve za okretanje i bacanje s kotačima i strojeve za okretanje i bacanje s lopaticama utornog tipa (također se nazivaju strojevi za okretanje i bacanje s rotacijskim nožem utornog tipa). Dva modela imaju svoje karakteristike, a glavne razlike su:
1. Dubina tokarenja je različita: glavna radna dubina tokarilice s utorima općenito nije veća od 1,6 metara, dok dubina tokarilice s kotačima može doseći 2,5 metara do 3 metra;
2. Širina (raspon) spremnika je različita: uobičajena radna širina tokarskog stroja za utore je 3-6 metara, dok širina spremnika tokarskog stroja za kotače može doseći 30 metara.
Može se vidjeti da ako je količina materijala veća, radna učinkovitost tokarskog stroja s kotačima bit će veća, a konstrukcijski volumen spremnika bit će manji. U ovom slučaju, korištenje tokarskog stroja s kotačima ima prednosti. Ako je količina materijala mala, povoljnije je odabrati tokarski stroj s utorima.
Vrijeme objave: 04.01.2023.
