Bioorgansko gnojivo putem fermentacije usvojen je proces za velike ili srednje velike projekte prerade bioorganskog gnojiva. Većina velikih uzgojnih poduzeća koristi životinjski gnoj kao resurs ili će poduzeća za proizvodnju bioorganskih gnojiva prihvatiti fermentaciju. Glavne prednosti procesa fermentacije kroz korito ogledaju se u visokoj radnoj učinkovitosti pri obradi velike količine sirovina, zauzimanju male površine, te olakšava intenzivnu proizvodnju i preradu. U procesu fermentacije bioorganskog gnojiva, glavna mehanička oprema koja se koristi je stroj za okretanje korita, uobičajeni modeli uključuju strojeve za okretanje s kotačima i strojeve za okretanje s lopaticama (također poznate kao okretanje s rotirajućim nožem s utorima strojevi).
Proces fermentacije biološkog organskog gnojiva
Proces fermentacije bioorganskog gnojiva u spremniku uglavnom je podijeljen u dvije faze:
1. faza fermentacije i razgradnje;
2. faza naknadne obrade
1. Faza fermentacije i razgradnje:
Faza procesa fermentacije i razgradnje naziva se i faza predobrade. Nakon kompostiranja kokošjeg, kravljeg i drugog životinjskog gnoja transportira se u pogon za preradu, šalje u uređaj za miješanje i miješanje prema težini ili kubnim metrima potrebnim za proces, pomiješan s pomoćnim materijalima (slama, huminska kiselina, voda). , starter), prilagodite omjer ugljika i dušika kompostne vode prema omjeru distribucije sirovina i uđite u sljedeći proces nakon miješanja.
Fermentacija u spremniku: pošaljite miješane sirovine u spremnik za fermentaciju s utovarivačem, složite ih u hrpu za fermentaciju, pomoću ventilatora prisilite ventilaciju iz ventilacijskog uređaja na dnu spremnika za fermentaciju prema gore i dovedite kisik, i temperatura materijala će porasti unutar 24-48 sati na iznad 50°C. Kada unutarnja temperatura hrpe materijala u koritu prijeđe 65 stupnjeva, potrebno je koristiti stroj za okretanje i bacanje korita za okretanje i bacanje, tako da materijali mogu povećati kisik i ohladiti materijale tijekom procesa podizanja i padanje. Ako se unutarnja temperatura hrpe materijala održava između 50-65 stupnjeva, okrenite hrpu svaka 3 dana, dodajte vodu i kontrolirajte temperaturu fermentacije na 50°C do 65°C, kako biste postigli svrhu aerobne fermentacije .
Prvo razdoblje fermentacije u spremniku je 10-15 dana (ovisno o klimatskim i temperaturnim uvjetima). Nakon tog vremenskog razdoblja, materijali su potpuno fermentirani i materijali su se potpuno razgradili. Nakon razgradnje, kada sadržaj vode u materijalu padne na oko 30%, fermentirani poluproizvodi se uklanjaju iz spremnika za slaganje, a uklonjeni poluproizvodi se stavljaju u sekundarni prostor za razgradnju za sekundarnu razgradnju, spremni za unesite sljedeći proces.
2. Faza naknadne obrade
Razgrađeni gotovi kompost usitnjava se i prosijava, a prosijani poluproizvodi obrađuju prema veličini čestica materijala. Ona koja zadovoljavaju uvjete prema veličini čestica se ili prerađuju u organsko gnojivo u prahu i pakiraju za prodaju ili se prerađuju u granule tehnologijom granulacije, a zatim se nakon sušenja i dodavanja medija i elemenata u tragovima pakiraju i skladište za prodaju.
Ukratko, cijeli proces posebno uključuje fizičku dehidraciju slame svježeg usjeva → drobljenje suhih sirovina → prosijavanje → miješanje (bakterije + svježi životinjski gnoj + zdrobljena slama pomiješani u omjeru) → fermentacija kompostiranja → bubanj za promatranje promjene temperature Vjetar, okretanje i bacanje →kontrola vlage→prosijavanje→gotov proizvod→pakiranje→skladištenje.
Uvođenje opreme za proces fermentacije bioorganskih gnojiva
Oprema za okretanje i bacanje koja se koristi u fazi fermentacije bioorganskog gnojiva u koritu uglavnom uključuje strojeve za okretanje i bacanje tipa kotača i strojeve za okretanje i bacanje s lopaticom (također se nazivaju strojevi za okretanje i bacanje s rotirajućim nožem). Ova dva modela imaju svoje karakteristike, a glavne razlike su:
1. Dubina tokarenja je različita: glavna radna dubina stroja za tokarenje s utorima općenito nije veća od 1,6 metara, dok dubina stroja za tokarenje s kotačima može doseći 2,5 do 3 metra;
2. Širina (raspon) spremnika je različita: uobičajena radna širina stroja za okretanje s utorima je 3-6 metara, dok širina spremnika stroja za okretanje s kotačima može doseći 30 metara.
Vidi se da ako je količina materijala veća, radna učinkovitost tokarskog stroja s kotačima bit će veća, a konstrukcijski volumen zemljanog spremnika bit će manji. U ovom trenutku, upotreba stroja za okretanje tipa kotača ima prednosti. Ako je količina materijala mala, bolje je odabrati okretač s utorom.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2023
