Uobičajeni granulatori za ekstruziju gnojiva uključuju dvostruko valjkaste ekstruzijske granulatore i ravne (prstenaste) ekstruzijske granulatore. Tijekom obrade složenih gnojiva, ovi granulatori mogu povećati količinu dušikovih elemenata prema potrebama, a neki koriste ureu kao izvor dušikovih elemenata, koja lako apsorbira vlagu iz zraka i uzrokuje lijepljenje čestica složenih gnojiva. Stoga se često kaže da je dvostruko valjkasti ekstruzijski granulator granulator suhog praha, koji ima bolji učinak na obradu granula za sirovine s udjelom vlage manjim od 10%. Za vlažne materijale mora se provesti potrebna tehnologija protiv stvrdnjavanja. Za skladištenje granula gnojiva koje sadrže vlagu kao sirovina složenih gnojiva, potrebno je izbjegavati stvrdnjavanje.
Princip i potreba za vodom za granule za obradu ekstruzijskog granulatora složenih gnojiva
Princip rada ekstruzijskog granulatora uglavnom je suhi prah kao glavna sirovina. Kada se krhki materijal stisne, dio čestica se drobi, a fini prah ispunjava praznine između čestica. U tom slučaju, ako se slobodne kemijske veze na novostvorenoj površini ne mogu brzo zasititi atomima ili molekulama iz okolne atmosfere, novostvorene površine dolaze u međusobni kontakt i tvore jake rekombinacijske veze. Za ekstruziju valjka, obloga valjka ima sferni suprotni utor, koji se ekstrudira u sferni oblik, a čestice koje ekstrudira ravna (prstenasta) matrica su stupčaste.Ekstruzijska granulacija zahtijeva relativno nizak sadržaj vlage. Ako je vlaga previsoka, potrebno je tehnologiji obrade dodati sustav sušenja.
Rješenje za štetne učinke apsorpcije vlage iz izvora dušika u procesu granulacije složenih gnojiva
Suština zbijanja u procesu granulacije složenog gnojiva uglavnom je visok sadržaj vode uzrokovan ureom, izvorom dušika koja apsorbira vodu. Mehanistički gledano, početak i brzina „sporog gorenja“ složenih gnojiva ne povećavaju se s povećanjem sadržaja amonijevog nitrata i kalijevog klorida. Na primjer, smjesa koja sadrži 80% amonijevog nitrata i 20% kalijevog klorida ne gori, ali sadrži... Smjesa od 30% dijatomejske zemlje, 55% amonijevog nitrata i 15% kalijevog klorida proizvodi jače „sporo gorenje“.
Čestice složenih gnojiva s ureom kao izvorom dušika imaju visoku higroskopnost i nisku točku omekšavanja; biuret i adukti se lako formiraju kada je temperatura visoka; urea će se hidrolizirati kada je temperatura visoka, što rezultira gubitkom amonijaka.
To je potrebno kako bi se riješio problem visokog sadržaja vode uzrokovanog apsorpcijom vode iz izvora dušika. Smanjenje izvora dušika Kada je prisutan kalcijev superfosfat, fosfor topljiv u vodi će se razgraditi; prilikom proizvodnje složenih gnojiva na bazi uree i običnog kalcijevog superfosfata, obični superfosfat mora se prethodno obraditi, poput amonijačenja, što može ukloniti adukte. Generiranjem ili dodavanjem kalcijevog magnezijevog fosfora neutralizira se slobodna kiselina superfosfata i pretvaranjem slobodne vode u kristalnu vodu, poboljšava se kvaliteta proizvoda ili dodavanjem amonijevog sulfata, što može smanjiti vlažnost gotovog proizvoda i ojačati tvrdoću gotovog proizvoda; kada je prisutan klor, kada se amonij pretvara, urea i klor tvore adukt, što povećava kristalizaciju, zbog čega se gnojivo za zagrijavanje lako može aglomerirati tijekom skladištenja; stoga, složeno gnojivo s ureom kao izvorom dušika treba posebno paziti na proces sušenja i hlađenja..Na primjer, temperatura sušenja ne smije biti previsoka, vrijeme sušenja ne smije biti predugo, treba se poštivati sadržaj vlage naveden u standardu kvalitete, treba izbjegavati fenomen topljenja tijekom proizvodnog procesa i ne smije se sprječavati zgrudnjavanje tijekom procesa skladištenja.
Gore navedeni razlozi su visoka vlažnost u procesu granulacije granulatora složenog gnojiva, što uzrokuje zbijanje. Glavna metoda za izbjegavanje zbijanja je korištenje sustava sušenja. Prethodna obrada materijala, dodavanje elemenata i druge metode, kako bi se ostvarila obrada i nerazorno očuvanje čestica složenog gnojiva.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2022.
