Uobičajeni granulatori za ekstruziju gnojiva uključuju ekstruzijske granulatore s dva valjka i ravne (prstenaste) ekstruzijske granulatore.Tijekom obrade složenih gnojiva, ovi granulatori mogu prema potrebi povećavati elemente dušika, a neki kao izvor dušikovih elemenata koriste ureu, koja može lako apsorbirati vlagu u zraku i uzrokovati lijepljenje čestica složenog gnojiva.Stoga se često kaže da je dvovaljni ekstruzijski granulator granulator suhog praha, koji ima bolji učinak na preradu granula za sirovine s sadržajem vlage manjim od 10%.Za mokre materijale potrebno je provesti potrebnu tehnologiju protiv stvrdnjavanja.Za skladištenje granulata gnojiva koje sadrže vlagu kao sirovina složenih gnojiva, potrebno je izbjegavati stvrdnjavanje.
Princip i potreba za vodom za obradu granulata ekstruzijskog granulatora složenog gnojiva
Princip rada ekstruzijskog granulatora uglavnom je suhi prah kao glavna sirovina.Kada se krhki materijal stisne, dio čestica se drobi, a fini prah ispunjava praznine između čestica.U tom slučaju, ako se slobodne kemijske veze na novonastaloj površini ne mogu brzo zasititi atomima ili molekulama iz okolne atmosfere, novonastale površine dolaze u kontakt jedna s drugom i stvaraju jake rekombinacijske veze.Za ekstruziju valjka, koža valjka ima sferni nasuprotni utor, koji se istiskuje u sferni oblik, a čestice koje istiskuje ravna (prstenasta) matrica su stupčaste.Ekstruzijska granulacija zahtijeva relativno nizak sadržaj vlage.Ako je vlaga previsoka, potrebno je tehnologiji prerade dodati sustav sušenja.
Rješenje za štetne učinke tipa apsorpcije vlage izvora dušika u postupku granulacije složenog gnojiva
Srž zbijanja u procesu granulacije složenog gnojiva uglavnom je visok sadržaj vode uzrokovan vodom koja apsorbira ureu iz izvora dušika.Mehanički gledano, početak i brzina "sporog sagorijevanja" složenih gnojiva ne povećavaju se s povećanjem sadržaja amonijevog nitrata i kalijevog klorida.Na primjer, smjesa koja sadrži 80% amonijevog nitrata i 20% kalijevog klorida ne gori, ali sadrži Mješavina od 30% dijatomejske zemlje, 55% amonijevog nitrata i 15% kalijevog klorida proizvodi jače "sporije gorenje".
Složene čestice gnojiva s ureom kao izvorom dušika imaju visoku higroskopnost i nisku točku omekšavanja;biuret i adukti se lako stvaraju kada je temperatura visoka;urea će se hidrolizirati kada je temperatura visoka, što će rezultirati gubitkom amonijaka.
Ovo je neophodno kako bi se riješio problem visokog sadržaja vode uzrokovan izvorom dušika koji apsorbira vodu.Smanjite izvor dušika Kada postoji kalcijev superfosfat, fosfor topiv u vodi će se razgraditi;pri proizvodnji složenih gnojiva s uobičajenim kalcijevim superfosfatom i ureom, uobičajeni superfosfat mora se prethodno tretirati, kao što je amonijak, koji može eliminirati adukte Generirati ili dodati kalcijev magnezijev fosfor za neutralizaciju slobodne kiseline superfosfata i pretvoriti slobodnu vodu u kristalnu vodu, poboljšati proizvod kvalitetu, ili dodajte amonijev sulfat, koji može smanjiti vlagu gotovog proizvoda i ojačati tvrdoću gotovog proizvoda;kada ima klora Kada se amonij pretvara, urea i klor formiraju adukt, što povećava kristalizaciju, što čini da gnojivo za ponovno zagrijavanje lako uzrokuje aglomeraciju gotovog proizvoda tijekom skladištenja;stoga složeno gnojivo s ureom kao izvorom dušika treba obratiti posebnu pozornost na proces sušenja i hlađenja.Na primjer, temperatura sušenja ne bi smjela biti previsoka, vrijeme sušenja ne bi smjelo biti predugo, sadržaj vlage naveden u standardu kvalitete treba biti zadovoljen, treba izbjegavati pojavu topljenja tijekom procesa proizvodnje i ne smije se održavati zgrudnjavanje tijekom procesa skladištenja.
Gore navedeni su razlozi visoke vlage u procesu granulacije u granulatoru složenog gnojiva, što uzrokuje zbijanje.Glavna metoda za izbjegavanje zbijanja je korištenje sustava za sušenje.Predobrada materijala, dodavanje elemenata i druge metode, kako bi se ostvarila obrada i nedestruktivno očuvanje čestica složenog gnojiva.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2022
