60 tona linije za proizvodnju organskog gnojiva dnevno

Sukladno potrebama, kupcima dostavljamo procesni plan linije za proizvodnju organskih gnojiva s dnevnim proizvodnim kapacitetom od 60 tona.Osnovni proces ove sheme podijeljen je u dva dijela, jedan je proces fermentacije komposta sirovina, a drugi je proces duboke obrade gnojiva.

Proces fermentacije komposta je: predtretman - glavna fermentacija - post zrela fermentacija.U ovom se procesu uglavnom koristi za regulaciju vode, poboljšanje mikrobnih bakterija u tlu i povećanje sadržaja organske tvari, N, P, K i drugih elemenata u tragovima.U ovom dijelu, glavna oprema za mehaničku obradu koja se koristi su: stroj za okretanje komposta, viličar i pulverizer.

Dio II procesa: proces duboke obrade gnojiva:

(4) potpuno automatski sustav doziranja na ulazu za punjenje → transportna traka od 7 m → transportna traka od 16 m → vertikalni raspršivač tipa 80 → miješalica s dvostrukom osovinom tipa 400 → transportna traka od 11 m → ∅ 1000 × ∅ 1500 kombinirani centrifugalni granulator za organsko gnojivo → 5 m transportna traka →∅ 1,5 m sekundarno zaokruživanje → 15 m transportna traka → ∅ 1,8 m × 18 m sušara → 10 m transportna traka → ∅ 1,5 m × 15 m rashladni stroj → 10 m transportna traka → ∅ 1,5 m × 5 m stroj za sijanje → automatski stroj za pakiranje.

60 tona linije za proizvodnju organskog gnojiva dnevno——Oprema za proizvodnju gnojiva koja se koristi u projektu uključuje:

Stroj za kompostiranje - stroj za prevrtanje diskova: pogodan za scenarije fermentacije s velikim učinkom. Automatski sustav doziranja:

1. Doziranje cjevovoda, potpuno automatska kontrola težine pomoću mikroračunala.

2. Opremljen automatskim uređajem za miješanje i hranjenje kako bi se izbjeglo glatko hranjenje praškastih materijala;

3. Silos će prema potrebi biti izrađen od nehrđajućeg čelika;

4. Precizno mjerenje s keans senzorom.

Vertikalna drobilica: gornja i donja sjedišta ležaja su spojena, s ≥ 4 oštrice.Dno drobilice opremljeno je automatskim uređajem za čišćenje.Tijelo drobilice je podijeljena struktura, što je prikladno za zamjenu glave rezača i održavanje, te podržavanje fiksnih materijala.

Mješalica s dvostrukom osovinom:

1. Vanjski ukupni okvir je zadebljan i čelični kanal je fiksiran u svim smjerovima;

2. Vijak miješalice ima 8 mm debelu ploču otpornu na trošenje visokog mangana;

3. Vrh ima brtvu otpornu na prašinu i četvrtasti ulaz;

4. Gumena brtva protiv prašine je usvojena na kraju ležaja.

Kombinirani granulator: dvostupanjski stroj za zaokruživanje i oblikovanje:

1. Dno diska za poliranje izrađeno je od manganskog čelika;

2. Otvor za pražnjenje dizajniran je s brzim, srednjim i sporim brzinama pražnjenja;

3. Potpuno zapečaćen dizajn otporan na prašinu;

4. Dno je dizajnirano s otvorima za kosu i puder kako bi se učinkovito spriječilo povećanje usklađenosti;

sušilica:

1. Debljina čelične ploče je 14 mm, a debljina podizne ploče je 8 mm;

2. Prednja i stražnja ploča za glavu izrađene su od čeličnog lima debljine 6 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni kotač i potporni kotač su svi čelični odljevci za teške uvjete rada;

4. Rotor i glavna osovina induciranog ventilatora izrađeni su od materijala otpornih na visoke temperature (konusni spoj usvojen je između rotora i glavne osovine);

5. Ponuda uključuje zračni kanal, protupožarnu cijev, koljeno i druge prateće mehaničke dodatke;

Hladnjak:

1. Debljina čelične ploče je 10 mm, a debljina podizne ploče je 6 mm;

2. Prednja i stražnja ploča za glavu izrađene su od čeličnog lima debljine 4 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni kotač i potporni kotač su svi čelični odljevci za teške uvjete rada;

4. Rotor i glavna osovina induciranog ventilatora izrađeni su od materijala otpornih na visoke temperature.

5. Ponuda uključuje zračni kanal, koljeno i druge prateće mehaničke dodatke;

Stroj za prosijavanje:

1. Zaštitno sito protiv udarca dodaje se na dovodni otvor stroja za prosijavanje;

2. Zategnite obruč na sučelju zaslona;

3. Zaslon je izrađen od nehrđajućeg čelika otpornog na habanje i koroziju.

Automatski stroj za pakiranje:

1. Precizno mjerenje s keans senzorom;

2. Precizna analiza brzog, srednjeg i sporog pražnjenja;

3. Glava za šivanje usvaja glavu marke Hebei Youtian;

4. Nosivi rotirajući okvir za podizanje glave stroja za šivanje i omatanje;

5. Podrška za hranjenje spremnika za gotove proizvode i uređaj za izlaznu traku;

6. Električni dio ima posebnu zaštitu od prašine i korozije;

Granulator biomase: uglavnom koristi obilne drvne ostatke i otpad od biljne slame kupca, koji su dobra sirovina za izvor topline sušare u proizvodnoj liniji.Granulator biomase služi za preradu piljevine i praha slame u čestice goriva, a toplina sagorjela u peći za izgaranje uvodi se u sušaru radi postizanja svrhe opskrbe toplinom.