Prema potrebama, kupcima pružamo plan procesa za proizvodnu liniju organskih gnojiva s dnevnim proizvodnim kapacitetom od 60 tona. Osnovni proces ove sheme podijeljen je u dva dijela, jedan je proces fermentacije komposta sirovina, a drugi je proces duboke prerade gnojiva.
Proces fermentacije komposta je: prethodna obrada - glavna fermentacija - naknadna fermentacija. U ovom procesu se uglavnom koristi za regulaciju vode, poboljšanje mikrobnih bakterija u tlu i povećanje sadržaja organske tvari, N, P, K i drugih elemenata u tragovima. U ovom dijelu, glavna oprema za mehaničku obradu koja se koristi su: stroj za okretanje komposta, viličar i pulverizator.
Dio II postupka: postupak dubinske prerade gnojiva:
(4) potpuno automatski sustav doziranja na ulazu za punjenje → trakasti transporter 7 m → trakasti transporter 16 m → vertikalni pulverizator tipa 80 → dvoosovinska mješalica tipa 400 → trakasti transporter 11 m → kombinirani centrifugalni granulator za organska gnojiva ∅ 1000 × ∅ 1500 → trakasti transporter 5 m → sekundarno zaokruživanje ∅ 1,5 m → trakasti transporter 15 m → sušilica ∅ 1,8 m × 18 m → trakasti transporter 10 m → rashladni stroj ∅ 1,5 m × 15 m → trakasti transporter 10 m → stroj za prosijavanje ∅ 1,5 m × 5 m → automatski stroj za pakiranje.
Proizvodna linija organskih gnojiva od 60 tona dnevno——Oprema za proizvodnju gnojiva korištena u projektu uključuje:
Kompostiranje - diskometar: pogodno za fermentaciju s velikim učinkom. Automatski sustav doziranja:
1. Šaržiranje cjevovoda, mikroračunalna potpuno automatska kontrola težine.
2. Opremljen automatskim uređajem za miješanje i dovod kako bi se izbjeglo nesmetano dovod praškastih materijala;
3. Silos mora biti izrađen od nehrđajućeg čelika prema potrebi;
4. Precizno mjerenje s Keansovim senzorom.
Vertikalna drobilica: gornji i donji ležajevi su spojeni, s ≥ 4 oštrice. Donji dio drobilice opremljen je automatskim uređajem za čišćenje. Tijelo drobilice je podijeljene strukture, što je praktično za zamjenu glave rezača i održavanje, te za podupiranje fiksnih materijala.
Dvostruka mješalica s osovinom:
1. Vanjski ukupni okvir je zadebljan, a čelični kanal je učvršćen u svim smjerovima;
2. Vijak miješalice koristi ploču otpornu na habanje s visokim udjelom mangana debljine 8 mm;
3. Vrh je opremljen brtvom otpornom na prašinu i četvrtastim otvorom za punjenje;
4. Na kraju ležaja ugrađena je gumena brtva protiv prašine.
Kombinirani granulator: Dvostupanjski stroj za zaokruživanje i oblikovanje:
1. Dno polirajuće ploče izrađeno je od manganskog čelika;
2. Ispustni otvor je dizajniran s brzim, srednjim i sporim brzinama pražnjenja;
3. Potpuno zatvoren dizajn otporan na prašinu;
4. Dno je dizajnirano s otvorima za kosu i puder kako bi se učinkovito spriječilo povećanje popustljivosti;
Sušilica:
1. Debljina čelične ploče je 14 mm, a debljina podizne ploče je 8 mm;
2. Prednja i stražnja ploča za glavu izrađene su od čelične ploče debljine 6 mm;
3. Valjni prsten, zupčanik, zadržni kotač i potporni kotač su odliveni od teškog čelika;
4. Impeler i glavna osovina ventilatora s induciranim propuhom izrađeni su od materijala otpornih na visoke temperature (između impelera i glavne osovine koristi se konusni spoj);
5. Ponuda uključuje zračni kanal, protupožarnu cijev, koljeno i ostalu prateću mehaničku opremu;
Hladnjak:
1. Debljina čelične ploče je 10 mm, a debljina podizne ploče je 6 mm;
2. Prednja i stražnja ploča za glavu izrađene su od čelične ploče debljine 4 mm;
3. Valjni prsten, zupčanik, zadržni kotač i potporni kotač su odliveni od teškog čelika;
4. Impeler i glavna osovina ventilatora s induciranim propuhom izrađeni su od materijala otpornih na visoke temperature.
5. Ponuda uključuje zračni kanal, koljeno i ostalu prateću mehaničku opremu;
Stroj za prosijavanje:
1. Na ulazu za prosijavanje dodaje se sito protiv udara;
2. Zategnite obruč na sučelju zaslona;
3. Zaslon je izrađen od nehrđajućeg čelika otpornog na habanje i koroziju.
Automatski stroj za pakiranje:
1. Precizno mjerenje s Keansovim senzorom;
2. Točna analiza brzog, srednjeg i sporog blankinga;
3. Šivaća glava koristi glavu marke Hebei Youtian;
4. Noseći okvir za podizanje okretne glave stroja za šivanje i zamatanje;
5. Podrška za spremnik gotovih proizvoda i uređaj za izlazni remen;
6. Električni dio ima posebnu zaštitu od prašine i korozije;
Granulator biomase: uglavnom koristi obilne ostatke drva i biljni otpad slame kupca, koji su dobre sirovine za izvor topline sušilice u proizvodnoj liniji. Granulator biomase koristi se za preradu piljevine i slame u prahu u čestice goriva, a toplina sagorjela u peći za izgaranje uvodi se u sušilicu kako bi se postigla svrha opskrbe toplinom.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2022.
