Disk granulator se može podijeliti u pet dijelova:

Disk granulator se može podijeliti u pet dijelova:

1. Dio okvira: Budući da su dio prijenosa i rotirajući radni dio cijelog tijela poduprti okvirom, sila je relativno velika, pa je dio okvira stroja zavaren od visokokvalitetnog ugljičnog čelika s kanalima te je prošao stroge certifikate kvalitete i specifične tehničke zahtjeve, čime je postigla svrhu ovog stroja.

2. Dio za podešavanje: Najvažniji dio cijelog stroja je granulacijski disk, a cijelo težište granulacijskog diska postavljeno je na dio za podešavanje. Naša tvrtka posebno koristi visokokvalitetne ploče i kanale od ugljičnog čelika za zavarivanje te je prošla stroge certifikate kvalitete, a svi ispunjavaju zahtjeve ovog stroja.

3. Dio prijenosa: Dio prijenosa cijelog stroja je najvažniji i cjelokupni rad mora se izvoditi u skladu s tim. Motor i reduktor na okviru za ugradnju i podešavanje mjenjača ne podliježu inspekcijskim proizvodima certificiranim sustavom kvalitete ISO/9001, a kvaliteta je pouzdana. Motor pokreće remenicu, klinasti remen, reduktor i zupčanik, a zupčanik pokreće veliki zupčanik na ploči za granulaciju kako bi ploča za granulaciju radila. Osim toga, veliki i mali zupčanici prihvaćaju visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je dvostruko dulji od originalnog. Cijeli disk za granulaciju pričvršćen je na pogonsku osovinu na disku za podešavanje, a spojni dio glave stupca ima konusni spoj, što je razumnije u dizajnu;

4. Dio granulacijske ploče: Kut granulacijske ploče ovog stroja usvaja cjelokupni dizajn luka, a brzina granulacije može doseći više od 93%. Dno granulacijske ploče također je ojačano nizom ploča od radijantnog čelika, koje su izdržljive i nikada se ne deformiraju;

5. Dio za automatsko čišćenje materijala: Ovaj dio je ugrađen iznad ploče za granulaciju, tvoreći donji oblik okvira, s automatskom pločom za čišćenje materijala na njemu, kako bi se uklonio materijal zaglavljen na stijenci ploče tijekom proizvodnog procesa, uvelike poboljšavajući vijek trajanja stroja i štedeći rad.

Struktura diskovnog granulatora određuje karakteristike, koje se uglavnom sažimaju u 11 glavnih elemenata:

1. Kut granulacijskog diska ima ukupnu lučnu strukturu, a brzina granulacije može doseći više od 93%.

2. Pladanj za granulaciju opremljen je s tri otvora, što je pogodno za povremene proizvodne operacije, uvelike smanjuje intenzitet rada i poboljšava učinkovitost rada.

3. Reduktor i motor pokreću fleksibilni remen, koji može glatko pokrenuti, smanjiti silu udara i poboljšati vijek trajanja opreme.

4. Dno posude za granulaciju ojačano je s više ploča od radijacijskog čelika, što je izdržljivo i nikada se ne deformira. Zadebljana, teža i čvrsta konstrukcija baze ne zahtijeva sidrene vijke za pričvršćivanje i glatko se pokreće.

5. Glavni zupčanik granulatora usvaja visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je udvostručen.

6. Disk granulatora obložen je visokočvrstim fiberglasom, koji je otporan na koroziju i izdržljiv.

7. Okvir cijelog stroja zavaren je visokokvalitetnim ugljičnim čelikom.

8. Dio za podešavanje je zavaren visokokvalitetnom pločom od ugljičnog čelika i čeličnim kanalom.

9. Dijelovi prijenosa ne podliježu inspekciji proizvoda, certificirani su sustavom kvalitete ISO/9001, a kvaliteta je pouzdana. Primijenjeno je visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je dvostruko dulji od originalnog. Konusni spoj koristi se za spojni dio glave stupa, a dizajn je razumniji.

10. Dio granulacijskog diska usvaja cjelokupni dizajn luka, koji je izdržljiv i nikada se ne deformira.

11. Dio za automatsko čišćenje materijala opremljen je automatskom pločom za čišćenje materijala kako bi se uklonio materijal zalijepljen na stijenku ploče tijekom proizvodnog procesa, što uvelike poboljšava vijek trajanja i štedi rad.