Granulator s diskom može se podijeliti u pet dijelova:

Granulator s diskom može se podijeliti u pet dijelova:

1. Dio okvira: Budući da su prijenosni dio i rotirajući radni dio cijelog tijela poduprti okvirom, sila je relativno velika, tako da je dio okvira stroja zavaren visokokvalitetnim karbonskim kanalnim čelikom i prošao stroga potvrda kvalitete i specifični tehnički zahtjevi, postigli su svrhu ovog stroja.

2. Dio za podešavanje: Najvažniji dio cijelog stroja je disk za granulaciju, a cijelo težište diska za granulaciju postavljeno je na dio za podešavanje.Naša tvrtka posebno usvaja visokokvalitetne ploče od ugljičnog čelika i kanalni čelik za zavarivanje, i prošli su strogu certifikaciju kvalitete, svi ispunjavaju zahtjeve ovog stroja.

3. Prijenosni dio: Prijenosni dio cijelog stroja je najvažniji i cjelokupni rad mora se izvoditi u skladu s tim.Motor i reduktor na okviru za ugradnju i podešavanje prijenosa su bez proizvoda za inspekciju certificiranih prema sustavu kvalitete ISO/9001, a kvaliteta je pouzdana.Motor pokreće remenicu, klinasti remen, reduktor i zupčanik, a zupčanik pokreće veliki zupčanik na ploči za granulaciju kako bi ploča za granulaciju radila.Osim toga, veliki i mali zupčanici koriste visokofrekventno kaljenje, a životni vijek dvostruko je duži od originalnog.Cijeli disk za granulaciju fiksiran je na pogonsku osovinu na disku za podešavanje, a spojni dio glave stupa ima konusno pristajanje, što je razumnije u dizajnu;

4. Dio ploče za granulaciju: Kut ploče za granulaciju ovog stroja usvaja cjelokupni dizajn luka, a stopa granulacije može doseći više od 93%.Dno ploče za granulaciju također je ojačano nizom sjajnih čeličnih ploča, koje su izdržljive i nikada se ne deformiraju;

5. Dio za automatsko čišćenje materijala: Ovaj dio je instaliran iznad ploče za granulaciju, formirajući donji oblik okvira, s pločom za automatsko čišćenje materijala na sebi, kako bi se uklonio materijal zaglavljen na stijenci ploče tijekom proizvodnog procesa, uvelike poboljšavajući životni vijek stroja i uštedu rada.

Struktura disk granulatora određuje karakteristike, koje su uglavnom sažete u 11 glavnih elemenata:

1. Kut diska za granulaciju ima ukupnu strukturu luka, a stopa granulacije može doseći više od 93%.

2. Ladica za granulaciju opremljena je s tri izlaza, što je pogodno za povremene proizvodne operacije, uvelike smanjuje intenzitet rada i poboljšava učinkovitost rada.

3. Reduktor i motor se pokreću fleksibilnim remenom, koji se može glatko pokrenuti, smanjiti silu udara i produžiti radni vijek opreme.

4. Dno ladice za granulaciju je ojačano s višestrukim zračećim čeličnim pločama, koje su izdržljive i nikada se ne deformiraju.Zadebljani, teži i čvrsti dizajn baze ne zahtijeva sidrene vijke za pričvršćivanje i radi glatko.

5. Glavni zupčanik granulatora usvaja visokofrekventno kaljenje, a životni vijek se udvostručuje.

6. Disk granulatora obložen je fiberglasom visoke čvrstoće, koji je otporan na koroziju i izdržljiv.

7. Dio okvira cijelog stroja zavaren je visokokvalitetnim karbonskim kanalnim čelikom.

8. Dio za podešavanje zavaren je visokokvalitetnom pločom od ugljičnog čelika i kanalnim čelikom.

9. Dijelovi prijenosa su bez inspekcijskih proizvoda certificiranih prema ISO/9001 sustavu kvalitete, a kvaliteta je pouzdana.Usvojeno je visokofrekventno kaljenje, a životni vijek dvostruko je dulji od izvornog.Konusni spoj koristi se za spojni dio glave stupa, a dizajn je razumniji.

10. Dio diska za granulaciju ima cjelokupni dizajn luka, koji je izdržljiv i nikada se ne deformira.

11. Dio za automatsko čišćenje materijala opremljen je pločom za automatsko čišćenje materijala, kako bi se uklonio materijal zaglavljen na stijenci ploče tijekom proizvodnog procesa, uvelike poboljšavajući životni vijek i štedeći rad.